Um diâmetro correto do munhão não garante que o rolamento ficará encostado em sua face de localização. O canto entre essas duas superfícies e as dimensões que conduzem ao próximo ombro merecem uma revisão própria.
Quando uma montagem para antes de um ressalto, reduzir o diâmetro do eixo é um primeiro palpite caro. O furo já pode estar encaixado corretamente. Um choque de canto, uma rebarba ou uma dimensão axial incorreta podem produzir um problema de montagem que outra passagem sobre o munhão não resolverá.
Nossa preferência na revisão de desenhos é identificar primeiro as superfícies de contato pretendidas. Queremos saber onde o anel do rolamento deve ficar, o que o segura do outro lado e quais superfícies devem permanecer livres. Então podemos discutir como usinar e inspecionar a peça.
Comece com o anel que precisa tocar o ombro
Um ressalto no eixo normalmente localiza o anel interno do rolamento. Seu diâmetro deve proporcionar sustentação adequada sem contato com partes que deveriam permanecer livres. Os limites de encosto do fabricante do rolamento ajudam a definir esse envelope. Um ombro mais alto não é automaticamente uma melhoria.
Mostre também o arranjo de retenção. Um ombro interrompe o movimento em direção ao seu rosto; por si só, não restringe o movimento para longe dessa face. Dependendo do projeto, outro componente, uma porca, um recurso de retenção ou o ajuste especificado poderá fornecer a restrição oposta. Mantenha essa decisão visível no desenho de montagem.
Ogama de eixos de motores escalonadosinclui projetos de etapa única e etapa dupla. A seleção entre eles deve seguir o número e a localização das interfaces funcionais. Adicionar um degrau porque parece uma parada conveniente também adiciona uma superfície e uma dimensão à fabricação.
Um filete útil também deve deixar espaço para o canto do rolamento
O raio de transição ocupa o espaço onde o munhão encontra o ressalto. Se ele interferir no envelope de canto do anel do rolamento, o anel poderá entrar em contato com o raio antes que sua face lateral atinja o ressalto. O conjunto pode parecer quase assentado enquanto sua face de localização pretendida ainda está descarregada.
Use a designação exata do rolamento e as dimensões recomendadas do filete do eixo e do ressalto. Não deduza o raio de eixo permitido a partir de um canto arredondado em uma imagem de catálogo. A dimensão do chanfro do rolamento e o filete máximo permitido do eixo são entradas de desenho diferentes.
Guanshuoespecificação de eixo de passo duplolista um raio de transição personalizável de R0,5 a R2 mm. Essa faixa descreve a geometria do eixo disponível. Não é permitido usar qualquer raio nessa faixa com qualquer direção.
Escolha entre um raio compatível e um relevo revisado
Para uma geometria de ombro comparável, uma transição suave maior geralmente reduz a concentração de tensão local. É por isso que simplesmente tornar a curva mais nítida merece uma revisão de carga. Um corte inferior pode fornecer folga de usinagem e assentamento, mas remove material e cria sua própria geometria local.
Se o eixo precisar de um raio maior do que o aceito pelo arranjo de rolamentos, pode valer a pena avaliar um espaçador com alívio ou um arranjo diferente. Qualquer espaçador adicionado também altera as dimensões axiais. O projetista do eixo deve revisar a resistência e a montagem resultantes, em vez de tratar o espaçador como uma fixação livre.
Diâmetro separado, orientação do ombro e localização axial
As páginas oficiais do produto fornecem pontos de partida úteis, mas os controles descrevem coisas diferentes. Mantenha seus nomes e instruções intactos ao transferi-los para uma RFQ.
| Especificação de produto publicada | O que controla | O que ainda precisa ser definido |
|---|---|---|
| Diâmetro do eixo de trabalho de etapa única: g6/h6 | A zona de tolerância do diâmetro do eixo escolhida | Qual zona se aplica, tamanho nominal e furo correspondente. Esta não é uma recomendação universal de ajuste de rolamento. |
| Perpendicularidade do ombro de passo único: ≤0,02 mm | Orientação da face final do degrau | O dado referenciado e a face real controlada |
| Largura de passo único de passo duplo: 3 a 8 mm, tolerância ±0,02 mm | Uma largura de passo axial individual | A distância montada que importa e sua pilha de tolerância total |
| Excentricidade radial do munhão de passo duplo: ≤0,02 mm | Excentricidade de uma superfície de diário | Configuração de Datum e localização de medição; este não é um valor de desvio de face axial |
| Filete de transição de passo duplo: R0,5 a R2 mm, personalizável | A geometria de canto proposta | Compatibilidade com a peça correspondente e o caso de carga |
Fontes:especificações do produto em uma única etapae a tabela de produtos de duas etapas vinculada acima. As tabelas rolam horizontalmente em telas pequenas.
Para um ombro localizado, a orientação da face e a posição axial são requisitos separados. Uma face pode ficar na distância correta ao longo do eixo e ainda estar inclinada em relação ao eixo pretendido. Também pode ser perpendicular, mas na posição axial errada. Uma inspeção de diâmetro não responde a nenhuma das perguntas.
Duas larguras de passo aceitáveis podem produzir um total inaceitável
Um desenho com diversas cotas curtas e encadeadas pode ocultar a distância utilizada pela montagem. Se um espaçador ou componente montado abranger duas dessas dimensões, sua folga dependerá da soma delas.
Uma pilha axial trabalhada, com suposições explícitas
Suponha que duas dimensões de desenho axial consecutivas, A para B e B para C, sejam cada uma de 6,00 ±0,02 mm. A nominal de 6 mm é ilustrativa; ±0,02 mm é a tolerância de largura de passo individual listada para o produto de passo duplo da Guanshuo. Não é automaticamente a tolerância da distância combinada A-C.
LAC= euAB+ euAC
Mínimo: 5,98 + 5,98 = 11,96 mm
Máximo: 6,02 + 6,02 = 12,04 mm
O pior caso total é 12,00 ±0,04 mm. Agora suponha que uma pilha correspondente especificada independentemente abranja essa distância e meça 11,96 ± 0,01 mm. Defina a folga geométrica resultante como G= euACmenos o comprimento da pilha correspondente.
| Doença | Cálculo | Liberação G |
|---|---|---|
| Nominal | 12h00 - 11h96 | 0,04 mm |
| Folga mínima | 11,96 - 11,97 | −0,01mm |
| Folga máxima | 12.04 - 11.95 | 0,09 mm |
As dimensões permitidas podem produzir interferência geométrica em vez da folga positiva sugerida pelos valores nominais. Este é um exemplo aritmético do pior caso, não uma previsão de distribuição de lote ou um cálculo de pré-carga de rolamento. Assume que os extremos dimensionais podem ocorrer juntos e exclui temperatura e deformação elástica.
Se A-C for o requisito funcional, coloque um controle adequado nessa distância e planeje como produzi-lo. Substituir dimensões encadeadas por uma dimensão direta pode tornar o requisito mais claro, mas não melhora o processo por si só. Evite tolerâncias duplicadas conflitantes; identifique quaisquer dimensões de referência usando a convenção de desenho em uso.
Preferimos discutir a folga permitida na montagem antes de fazer a cotação do que descobrir, na aprovação da amostra, que o comprador pretendia ±0,02 mm em todo o recurso. Esse é um requisito diferente de ±0,02 mm em cada uma das duas larguras.
Mostrar onde a ferramenta pode terminar
O processo de etapa única da Guanshuo pode usinar o diâmetro externo, a face escalonada e os chanfros em uma única fixação. O produto também suporta retificação de precisão adicional da superfície externa. Essas operações necessitam de geometria compatível no ombro.
No desenho, diferencie um chanfro de entrada de um filete de ombro. O chanfro de entrada ajuda um componente a começar no eixo; isso não resolve um conflito no final do diário. Se o processo precisar de folga de retificação ao lado de uma face de localização, defina o relevo permitido em vez de deixar uma nota genérica de “bordas quebradas” para cobrir a área.
Um relevo deve ter largura, profundidade e forma de transição acordadas. Deve deixar material suficiente e comprimento útil do munhão para o projeto aprovado. Não deixe que uma ranhura não especificada se torne a maneira do fornecedor tornar usináveis duas superfícies que de outra forma seriam incompatíveis.
Quando for necessário tratamento térmico, combine quais diâmetros e faces receberão o acabamento final posteriormente. Oprocesso de usinagem de eixo de precisãoexplica por que a retificação final segue o tratamento térmico na rota relevante. Uma relação ombro-direção deve ser verificada na condição final, e não assumida na configuração de torneamento anterior.
Quando o rolamento não assentar, preserve as evidências
Não polir imediatamente o diário ou lixar o ombro. Primeiro registre onde a montagem termina e examine a região de contato pretendida. Alterar a peça antes de medi-la pode remover a pista que distingue um problema de diâmetro de um problema de canto ou de localização axial.
| Observação | Verificação útil | Decisão que apoia |
|---|---|---|
| O anel para perto do ombro | Compare o perfil de transição do eixo com o canto correspondente; verifique se há rebarbas ou detritos | Determine se as faces pretendidas podem entrar em contato antes de alterar o ajuste |
| O anel não atinge sua posição axial apesar dos cantos claros | Meça a localização funcional do ombro e os comprimentos reais dos componentes correspondentes | Separar um problema de empilhamento axial de uma obstrução de assentamento |
| O contato varia ao redor do ombro | Verifique a geometria da face e a limpeza em relação ao dado acordado | Identifique um problema de face ou configuração em vez de chamá-lo de esgotamento do diário |
| As dimensões individuais são aprovadas, mas a folga de montagem falha | Calcule e meça a pilha funcional completa | Revise os limites de aceitação do desenho entre componentes |
Essas observações são estímulos para investigação, e não diagnósticos apenas pela aparência. Para inspeção, defina o dado do diário, o ressalto que está sendo verificado e a configuração do instrumento. Nossoguia de relatório QC do eixo do motorexplica como conectar o valor relatado ao requisito de desenho.
O que precisamos para revisar um desenho de eixo escalonado
- A seção de montagem e a designação exata do rolamento ou componente correspondente, com suas dimensões de interface relevantes.
- O material do eixo, condição final, cargas operacionais e quaisquer locais críticos à fadiga.
- Ajustes de diário, localizando faces e os pontos de referência usados para relacioná-los.
- O raio ou relevo de transição, incluindo seus limites permitidos.
- As distâncias axiais funcionais, folga necessária ou disposição de pré-carga e as tolerâncias relevantes das peças correspondentes.
- Requisitos finais da superfície, método de inspeção e qualquer problema de assentamento observado.
Envie o detalhe do acoplamento com o desenho do eixo. Dá-nos uma base para rever a curva, planear o percurso de chegada e chegar a acordo sobre o que a primeira amostra deve demonstrar. Para uma escolha mais ampla de formato de eixo e recursos de acionamento, use oguia de seleção do eixo do motor.
Perguntas frequentes
Qual raio de filete um eixo de motor escalonado deve usar?
Escolha o raio dos requisitos de carga do eixo e do envelope de canto permitido do componente correspondente. Guanshuo lista transições personalizáveis de R0,5 a R2 mm para seu eixo de passo duplo, mas essa linha de produtos não é uma especificação universal de folga de rolamento.
Um ombro elimina a necessidade de retenção axial?
Um ombro limita o movimento em direção ao rosto. A montagem ainda necessita de um meio de retenção adequado na direção oposta onde a aplicação assim o exigir. Mostre o arranjo de retenção completo em vez de assumir que apenas o ressalto localiza a peça nos dois sentidos.
Uma tolerância de largura de passo de ±0,02 mm se aplica ao comprimento total do passo?
Não automaticamente. Se duas larguras consecutivas forem controladas cada uma para ±0,02 mm, sua soma poderá variar em ±0,04 mm em uma pilha de pior caso. Um total funcional mais rígido precisa de seu próprio controle dimensional e de fabricação acordado.
Um problema de assentamento do rolamento deve ser corrigido reduzindo o diâmetro do eixo?
Somente após a inspeção é identificado o diâmetro ou ajuste como a causa. Um conflito de filetes, rebarbas, erros de face ou empilhamento axial incorreto podem impedir o assentamento adequado, mesmo quando o tamanho do munhão é aceitável.
